ໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂະບວນການຜະລິດໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຕົ້ນຕໍປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຈັດຊື້ແລະການຍອມຮັບຂອງເຫຼັກກ້າ

ໃນຖານະເປັນໂຮງງານມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ເລືອກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນວັດຖຸດິບ. ໂດຍຜ່ານການຮ່ວມມືຫຼາຍປີແລະ Shandong Iron and Steel Group, Rizhao Iron and Steel Group, Shanghai Baosteel Group, Handan Iron and Steel ແລະວິສາຫະກິດເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆໄດ້ສ້າງຕັ້ງສາຍພົວພັນການສະຫນອງໃນໄລຍະຍາວແລະຫມັ້ນຄົງ. ພວກເຮົາສາມາດປັບແຕ່ງມາດຕະຖານອາເມລິກາ, ມາດຕະຖານເອີຣົບແລະເຫຼັກກ້າອື່ນໆທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ແລະຄັດຕິດເອກະສານການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຫຼັງຈາກເຫຼັກມາຮອດ, ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະລະອຽດໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ລວມທັງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, elongation, ແລະອື່ນໆ) ການທົດສອບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກແຕ່ລະ batch ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຂອງໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

2. pretreatment ເຫຼັກກ້າ

ຫຼັງຈາກເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານແລະເຂົ້າໄປໃນສາງ, ເຫຼັກໄດ້ຖືກ pretreated, ຕົ້ນຕໍລວມທັງການແກ້ໄຂແລະການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ. ການແກ້ໄຂແມ່ນສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການເກັບຮັກສາ, ແລະມັນຖືກຟື້ນຟູຄືນສູ່ຄວາມຮາບພຽງໂດຍການແກ້ໄຂກົນຈັກຫຼືການແກ້ໄຂ flame. ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດໂດຍການຍິງລະເບີດເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງການເຄືອບຕໍ່ມາ.

3. ຕັດເຫຼັກ

ພວກເຮົາຕັດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບຂອງໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະໃຊ້ການຕັດໄຟ, ການຕັດ plasma, ແລະວິທີການຕັດອື່ນໆ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນແລະໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນ. ການຕັດແລະການເຈາະແມ່ນສໍາເລັດໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ການຕັດແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂະຫນາດຂອງຮູບແຕ້ມ, ແລະພາກສ່ວນຕັດແມ່ນຕົວເລກເພື່ອປະກອບງ່າຍ.

4. ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຊິ້ນສ່ວນຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ລວມທັງການໂມ້ແລະການບິດ. Milling ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວຮາບພຽງແລະ notches, ໃນຂະນະທີ່ງໍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອງໍເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນມຸມແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບຂອງໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ.

5. ການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ປະກອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລະແກ້ໄຂຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊໄສ້, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged, ແລະອື່ນໆ, ພວກເຮົາຈະຕ້ອງການສາຍເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມ, flux ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກກ້າ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການກວດກາຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະແລະການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: pores, ຮອຍແຕກ, ແລະ slag ລວມ.

6. ການປ້ອງກັນການເຄືອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກໃຊ້ວິທີການເຄືອບຕ່າງໆ, ລວມທັງການ galvanizing, ສີ, ແລະ galvanizing ປະຕິບັດຕາມໂດຍການສີ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລູກຄ້າ. ກ່ອນທີ່ຈະທາສີ, ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ spatter. ຈາກນັ້ນໃຊ້ primer, midcoat, ແລະ topcoat ຕາມລໍາດັບ. ພວກເຮົາຍັງສາມາດປັບແຕ່ງຕົວເລືອກສີໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີ, ຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະເປືອກຫຸ້ມນອກແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະສໍາເລັດຮູບ.

7. ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການຈັດສົ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດກາການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບ, ການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບສີ. ຫຼັງຈາກໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກສໍາເລັດການຜະລິດ, ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນດໍາເນີນ. ການກວດກາກວມເອົາດ້ານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫນາດລວມ, ຄວາມຮາບພຽງ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສີ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມການອອກແບບແລະມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເມື່ອຜ່ານການກວດກາ, ຮູບແຕ້ມການກໍ່ສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຕົວເລກຢ່າງຊັດເຈນ. ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດແມ່ນອອກຈາກໂຮງງານແລະສົ່ງໄປຫາສະຖານທີ່ທີ່ລູກຄ້າກໍານົດ.