ບົດຄັດຫຍໍ້
ແພລະຕະຟອມລົມທີ່ລອຍໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ເປັນສັດຕູທີ່ສຸດໃນໂລກ, ປະເຊີນກັບຄື້ນຟອງລວມ, ລົມ, ແລະການໂຫຼດໃນປະຈຸບັນທີ່ເກີນມາດຕະຖານການອອກແບບໂຄງສ້າງທາງບົກ. ຄໍາຖາມທີ່ວ່າເວທີສໍາລັບກັງຫັນລົມ offshore ທີ່ເລື່ອນໄດ້ສາມາດທົນຕໍ່ສະພາບທີ່ຮ້າ ຍແຮງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງການນຳໃຊ້ພະລັງງານລົມນ້ຳເລິກທາງການຄ້າ. ການວິເຄາະນີ້ກວດສອບຫຼັກການການອອກແບບ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ມາດຕະການຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ແລະເສັ້ນທາງການຢັ້ງຢືນທີ່ກໍານົດຄວາມຢູ່ລອດຂອງເວທີຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການ 25 ປີ.
ຈາກການສ້າງແບບຈໍາລອງການໂຫຼດ hydrodynamic ກັບພິທີການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການກໍ່ສ້າງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ວິທີການໂຄງສ້າງທີ່ເລື່ອນໄດ້ພາຍໃຕ້ລົມແຮງຂອງພະຍຸເຮີລິເຄນ, ຄື້ນຟອງ rogue, ແລະການໂຫຼດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວົງຈອນ. ຫຼັກຖານຈາກໂຄງການສາທິດທີ່ຜ່ານມາແລະການອະນຸມັດຂອງສັງຄົມການຈັດປະເພດສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມຫມາຍສໍາລັບການປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງເວທີ.
ເລືອກພາກສ່ວນໃດນຶ່ງເພື່ອນຳທາງໂດຍກົງ:
1. ວິທີການກວດສອບການອອກແບບແກ້ໄຂສະຖານະການໂຫຼດທີ່ຮຸນແຮງ
ເວທີລົມທີ່ລອຍຕົວຕ້ອງພ້ອມກັນຕ້ານການໂຫຼດຄົງທີ່ຈາກ turbine ແລະການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຈາກຄື້ນ, ລົມ, ແລະກະແສ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໂຄງສ້າງທາງລຸ່ມຄົງທີ່ທີ່ຈະສົ່ງການໂຫຼດໂດຍກົງກັບພື້ນທະເລ, ເວທີລອຍແມ່ນອີງໃສ່ buoyancy, ການແຜ່ກະຈາຍ ballast, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ mooring ເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບໂຄງສ້າງມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະປະສົມປະສານຂອງ hydrodynamic, aerodynamic, ແລະການຕອບສະຫນອງໂຄງສ້າງ.
ສັງຄົມການຈັດປະເພດເຊັ່ນ DNV ແລະ ABS ໄດ້ສ້າງຕັ້ງມາດຕະຖານທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບໂຄງສ້າງລົມທີ່ລອຍຕົວ. DNV-ST-0119 ສະຫນອງກອບການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບການອອກແບບ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການກວດກາຢູ່ໃນການບໍລິການ, ກວມເອົາລັດຈໍາກັດສຸດທ້າຍ, ລັດຈໍາກັດຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະລັດຈໍາກັດອຸບັດຕິເຫດ. ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເວທີສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມໃນຮອບ 50 ປີທີ່ສະເພາະກັບສະຖານທີ່ປະຕິບັດ, ດ້ວຍປັດໃຈຄວາມປອດໄພທີ່ນໍາໃຊ້ກັບທັງການໂຫຼດແລະການຕໍ່ຕ້ານວັດສະດຸ.
Key Design Load Cases
- ການໂຫຼດຄື້ນທີ່ຮຸນແຮງບວກກັບແຮງດັນລົມສູງສຸດຢູ່ທີ່ rotor turbine.
- ການໂຫຼດຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກວົງຈອນຄື້ນທີ່ສະສົມຫຼາຍກວ່າ 25 ປີຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
- ສະຖານະການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍ Mooring ທີ່ແຈກຢາຍການໂຫຼດຄືນຜ່ານສາຍທີ່ຍັງເຫຼືອ.
- ອຸບັດເຫດເກີດອຸປະຕິເຫດຈາກເຮືອບໍລິການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການບໍາລຸງຮັກສາ.
ແນວຄວາມຄິດຂອງແພລະຕະຟອມທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຂອບຄວາມປອດໄພ. ແພລະຕະຟອມ X100 ພັດທະນາໂດຍ X1 Wind and Technip Energies ປະສົມປະສານຫຼັກການຂອງແພລະຕະຟອມຄວາມກົດດັນຂາກັບ buoyancy ເຄິ່ງ submersible, ບັນລຸນ້ໍາຫນັກເຫຼັກຕົ້ນຕໍປະມານ 1,500 ໂຕນສໍາລັບ turbine 8.5 MW ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rotor 160 ແມັດ [ອ້າງອິງ: 0]. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເວທີການສາທິດເອີຣົບກ່ອນຫນ້າທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເລຂາຄະນິດຮູບສາມຫລ່ຽມທີ່ແຈກຢາຍການໂຫຼດໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນທົ່ວໂຄງສ້າງ.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລເຮັດໃຫ້ສອງກົນໄກການເຊື່ອມໂຊມຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ການກັດກ່ອນຂອງໄຟຟ້າແລະການຂັດຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ທັງສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການກໍານົດວັດສະດຸ, ເພາະວ່າການສ້ອມແປງພາກສະຫນາມໃນເວທີທີ່ມີຕໍາແຫນ່ງ 20 ກິໂລແມັດ offshore ແມ່ນວັດແທກໃນມື້ຂອງເຮືອແລະປ່ອງຢ້ຽມສະພາບອາກາດ.
ການໂຫຼດເກືອໃນບັນຍາກາດໃນເຂດນອກຝັ່ງຖືກຈັດປະເພດເປັນ C5-M ພາຍໃຕ້ ISO 9223, ປະເພດການກັດກ່ອນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ເຫຼັກທາສີທໍາມະດາສາມາດລົ້ມເຫລວພາຍໃນສອງສາມປີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ການຜະລິດແພລະຕະຟອມທີ່ມີຄວາມທົນທານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ Q355B, Q355D, S355, ຫຼື A572 ທຽບເທົ່າທີ່ມີຄຸນສົມບັດຜົນກະທົບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ [ອ້າງອິງ: 1]. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ດຸ່ນດ່ຽງການເຊື່ອມໂລຫະກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສະມາຊິກໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ.
| ຊັ້ນປ້ອງກັນ | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ | ຟັງຊັນ |
|---|---|---|
| ການກະກຽມດ້ານ | ການຍິງລະເບີດເຖິງ Sa 2.5 (ISO 8501-1) | ເອົາຂະຫນາດໂຮງງານແລະສິ່ງປົນເປື້ອນສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ |
| primer | ສັງກະສີ epoxy | ສະຫນອງການປົກປ້ອງ cathodic sacrificial ຢູ່ໃນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບ |
| ເປືອກຫຸ້ມນອກລະດັບປານກາງ | epoxy ກໍ່ສ້າງສູງ | ອຸປະສັກຕໍ່ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການເຈາະຂອງ chloride ion |
| ເສື້ອຄຸມ | Polyurethane ຫຼື polysiloxane | ທົນທານຕໍ່ UV ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີ |
| galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ | ISO 1461, ສັງກະສີຕໍ່າສຸດ 85 μm | ໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະທາງຍ່າງ |
ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ໍາແລະພື້ນທີ່ splash, ການປົກປ້ອງ cathodic ຜ່ານ anodes sacrificial ຫຼືລະບົບປະທັບໃຈ - ປະຈຸບັນເສີມລະບົບການເຄືອບ. ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງການສະຫນອງສໍາລັບການ anodes weldable ທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄວາມຫນາຂອງລະບົບການເຄືອບທັງຫມົດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີນ 240 micrometers ສໍາລັບໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະຫນອງຊີວິດການບໍລິການທີ່ເຫມາະສົມກັບຊີວິດການອອກແບບ 25 ປີຂອງເວທີ.
ການອອກແບບຄວາມເມື່ອຍລ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈກັບປະເພດລາຍລະອຽດການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັດໃຈຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ຂໍ້ຕໍ່ Tubular, ເຊິ່ງພົບເລື້ອຍໃນໂຄງສ້າງ truss ເວທີທີ່ເລື່ອນໄດ້, ປະສົບກັບຄວາມກົດດັນທີ່ມີຈຸດຮ້ອນຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງສະມາຊິກວົງແຂນແລະ chord. ການວິເຄາະອົງປະກອບ Finite ສົມທົບກັບການຈັດປະເພດສັງຄົມ S-N curves ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນກວດສອບວ່າຄວາມເສຍຫາຍ fatigue ສະສົມຍັງຕໍ່າກວ່າຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການ.
3. ຄຸນນະພາບ Fabrication ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ການຄິດໄລ່ການອອກແບບແມ່ນເປັນພຽງແຕ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ fabrication ທີ່ຮູ້ຈັກເຂົາເຈົ້າ. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະການຕິດຕາມວັດສະດຸໂດຍກົງກໍານົດວ່າເວທີໃດຫນຶ່ງບັນລຸການປະຕິບັດໂຄງສ້າງທີ່ຄາດຄະເນໂດຍການວິເຄາະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດໃນສະມາຊິກໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນທີ່ເຮັດວຽກຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. EN ISO 9606 ແລະ AWS D1.1 ແມ່ນສອງມາດຕະຖານຄຸນນະວຸດທິການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກນອກຝັ່ງ. ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ໂດຍມີຕ່ອນການທົດສອບແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບກົນຈັກແລະ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ, ການກວດສອບໂຄງສ້າງມະຫາພາກ.
ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ
- 100 ເປີເຊັນການກວດກາ ultrasonic ຫຼື radiographic ຂອງ welds butt ໃນສະມາຊິກປະຖົມ.
- ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ບົນພື້ນຖານຕົວຢ່າງໄດ້ຕົກລົງກັບລູກຄ້າ.
- ການກວດສອບມິຕິລະດັບຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງກຸ່ມ bolt ແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຂອງ flange ໂດຍໃຊ້ jigs fabrication.
- ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຢູ່ຈຸດກວດກາທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
- ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບແຕ່ລະແຜ່ນແລະສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.
ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບໃນລະຫວ່າງການ fabrication ປ້ອງກັນການ rework offshore ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບ ແລະເຄື່ອງກວດເຊັກມີຂະໜາດທີ່ສຳຄັນພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ, ຮັບປະກັນວ່າໂມດູນເວທີຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອປະກອບຢູ່ແຄມທາງ ຫຼືນອກຝັ່ງ. ຮູ Bolt ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ tower, pedestals crane, ແລະອຸປະກອນ mooring ຕ້ອງສອດຄ່ອງຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຈາະພາກສະຫນາມຫຼືການດັດແກ້.
ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບໂມດູນປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕື່ມອີກໂດຍການສຸມໃສ່ກິດຈະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຄວບຄຸມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເວທີ Aikido ປະກອບດ້ວຍສິບສາມອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ modular ທີ່ສາມາດ fabricated ໄດ້ຢູ່ offshore ລົມຫຼືສະຖານທີ່ fabrication ເຫຼັກກ້າແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບໂດຍໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ pin ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ quayside [ອ້າງອິງ: 2]. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະເຮັດໃຫ້ເວລາການປະກອບສັ້ນລົງ.
4. ຫຼັກຖານຈາກໂຄງການສາທິດ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ
ຫຼັກຖານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດສໍາລັບການຢູ່ລອດຂອງເວທີແມ່ນມາຈາກການປະເມີນການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເອກະລາດແລະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຈາກໂຄງການສາທິດ. ການຢັ້ງຢືນສັງຄົມການຈັດປະເພດໃຫ້ການຢືນຢັນທີ່ມີໂຄງສ້າງວ່າການອອກແບບເວທີຕອບສະຫນອງຄວາມປອດໄພແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ.
ແພລດຟອມລອຍນໍ້າຂະໜາດ 15 MW+ ຂອງ BW Ideol ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນພື້ນຖານການອອກແບບຈາກ DNV ໃນເດືອນພຶດສະພາ 2025, ປະຕິບັດຕາມການຢັ້ງຢືນກ່ອນໜ້ານີ້ສຳລັບໂຄງການ Floatgen, Hibiki, ແລະ Eolmed. ເວທີດັ່ງກ່າວແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ turbines ໃນລະດັບ 14 ຫາ 16 MW ແລະກໍາລັງຂະຫຍາຍເຖິງ 22 MW, ມີຄວາມສາມາດປັບຕົວກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສະພາບ metoceean ຈາກປານກາງເຖິງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ [ອ້າງອີງ: 3]. ບັນທຶກການຕິດຕາມການຢັ້ງຢືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວໂຄງການຫຼາຍໂຄງການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການອອກແບບໄດ້ຖືກກວດສອບພາຍໃຕ້ການກວດສອບເອກະລາດ.
Odfjell Oceanwind's Deepsea Star, ເວທີເຫຼັກກ້າເຄິ່ງ submersible ທີ່ມີຄໍລໍາທີ່ມີຫໍຄອຍສູນກາງ, ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດການອອກແບບພື້ນຖານຈາກ DNV ກວມເອົາການນໍາໃຊ້ກັບ turbine Siemens Gamesa SG 14-236 DD 15 MW ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງສະພາບນອກຝັ່ງ. ການອະນຸມັດໄດ້ຢັ້ງຢືນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເຫຼັກກ້າສໍາລັບໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຈອດເຮືອ, ແລະລະບົບທະເລ [ອ້າງອິງ: 4]. ການອອກແບບຍັງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບໂຄງການພະລັງງານລົມ Salamander 100 MW ໃນສະກັອດແລນ.
| ແນວຄວາມຄິດຂອງເວທີ | ນັກພັດທະນາ | ການຢັ້ງຢືນ | ຊັ້ນ turbine |
|---|---|---|---|
| X100 | X1 ພະລັງງານລົມ / Technip | DNV ຖະແຫຼງການກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມ | 8.5 MW, 160 m rotor |
| 15 MW+ ເວທີ | BW Ideol | ການອອກແບບພື້ນຖານ DNV | 14–16 MW, ຂະຫຍາຍໄດ້ 22 MW |
| Deepsea Star | Odfjell Oceanwind | ການອະນຸມັດການອອກແບບພື້ນຖານ DNV | 15 MW ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ |
| AO60 | ເຕັກໂນໂລຊີ Aikido | ABS ຖະແຫຼງການຂອງການເຕີບໂຕເຕັມທີ່ | 15 MW |
ການອະນຸມັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເວທີ X100 ສໍາລັບສະຖານທີ່ທົດສອບ PlemCat ໃນທະເລເມດິເຕີເລນຽນເພີ່ມຂະຫນາດຕື່ມອີກໃຫ້ກັບພື້ນຖານຫຼັກຖານ. ການອະນຸມັດໄດ້ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທາງທະເລ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ເສັ້ນເຮືອສັງເຄາະແນວຕັ້ງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຂອງທະເລແລະສຽງລົບກວນໃຕ້ນ້ໍາເມື່ອທຽບກັບລະບົບ catenary ທໍາມະດາ [ອ້າງອີງ: 5]. ເວທີດັ່ງກ່າວຈະດໍາເນີນການໃນເງື່ອນໄຂ offshore ສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, ສ້າງຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການຢັ້ງຢືນຕົ້ນແບບສຸດທ້າຍ.
5. ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
ສະພາບລົມ ແລະຄື້ນຄືແນວໃດ ເວທີລອຍນໍ້າຕ້ອງລອດ?
ແພລະຕະຟອມຖືກອອກແບບໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບເງື່ອນໄຂໄລຍະເວລາກັບຄືນ 50 ປີຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ປະຕິບັດສະເພາະຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ອາດຈະປະກອບມີຄວາມສູງຂອງຄື້ນທີ່ສູງກວ່າ 15 ແມັດ, ຄວາມໄວລົມສູງກວ່າ 40 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ແລະການໂຫຼດລວມຈາກຄື້ນຟອງ, ລົມ, ແລະກະແສໄຟຟ້າພ້ອມກັນ.
ຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແນວໃດສໍາລັບການເຊື່ອມທໍ່ທໍ່?
ການປະເມີນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າລວມການວິເຄາະອົງປະກອບ finite ຂອງຄວາມກົດດັນຈຸດຮ້ອນກັບສັງຄົມການຈັດປະເພດ S-N curves. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສະສົມໃນໄລຍະ 25 ປີຕ້ອງຍັງຄົງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງປັດໃຈຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນການອອກແບບ, ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 3 ຂຶ້ນກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
ເຫຼັກຊັ້ນໃດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສະມາຊິກໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ?
ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປປະກອບມີ Q355B, Q355D, S355, ແລະ A572 ທຽບເທົ່າທີ່ມີຄຸນສົມບັດຜົນກະທົບອຸນຫະພູມຕໍ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບທຸກໆແຜ່ນແລະພາກສ່ວນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ fabrication.
ລະບົບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນດົນປານໃດ?
ລະບົບການເຄືອບທາງທະເລທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບການປົກປ້ອງ cathodic ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຊີວິດການບໍລິການ 25 ປີຂອງເວທີ. galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍສິບປີສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ເສັ້ນທາງຍ່າງແລະເວທີການເຂົ້າເຖິງ.
ແພລະຕະຟອມສາມາດປະກອບຢູ່ບ່ອນທ່າເຮືອທີ່ມີຢູ່ໄດ້ບໍ?
ການອອກແບບແບບໂມດູລາໂດຍສະເພາະແນໃສ່ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງທ່າເຮືອທີ່ມີຢູ່. ອົງປະກອບແມ່ນ fabricated ຢູ່ເດີ່ນ fabrication ເຫຼັກກ້າ, ການຂົນສົ່ງໄປຍັງພື້ນທີ່ປະກອບ quayside, ແລະເຂົ້າຮ່ວມການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ທ່າເຮືອ.
ການຜະລິດຂອງເວທີສໍາລັບການ turbine ພະລັງງານລົມນອກຝັ່ງເລື່ອນແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໂຄງສ້າງເຫຼັກ LWY, ເຊິ່ງຜະລິດອົງປະກອບເຫຼັກລະດັບທະເລຢູ່ໂຮງງານ Qingdao ຂອງຕົນດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງປະຈໍາປີເກີນ 20,000 ໂຕນ.